- З чого зроблений шифер: різновиди матеріалу
- Технологія і обладнання для виробництва
- Принцип роботи лінії
- Тонкощі виготовлення азбестоцементних виробів
Шифер на сьогодні досить затребуваний. Природно, що у зв’язку з цим з’явилася необхідність забезпечити масове виробництво.
Його організовують не тільки на підприємствах спеціального профілю, наприклад, на заводах по виробництву шиферу, але і в деяких цехах на комбінатах будматеріалів, заводах ЖБ виробів і інших аналогічних. Технологія виробництва цього матеріалу постійно удосконалюються.
З чого зроблений шифер: різновиди матеріалу ?
Сьогодні є три різновиди цього матеріалу.
Азбестові. Одним з його компонентів є азбест. Це – природний матеріал, саме завдяки йому і забезпечується висока міцність азбестового вироби. З безлічі азбестових волокон, що розпалися в процесі виробництва, утворюється армуюча сітка.
Металеві. Він знайшов застосування в різних сферах будівництва та промисловості. Базовим матеріалом для виготовлення служить оцинкована сталь. Для підвищення надійності і довговічності ці листи покривають полімерними складами. Виробництво шиферу цього типу організовують на особливому обладнанні, призначеному для виготовлення профлистів.
Єврошифер. Його поява на ринку будматеріалів, безсумнівно, заслуга європейського виробника. Саме фахівці з країн Європи замінили азбест, деякі різновиди якого можуть уявляти небезпеку для людини, на інші компоненти типу скловолокна, целюлози, волокна з базальту і джуту.
Тим не менш під стандартом цього будматеріалу увазі азбоцементні листи, що виготовляються із суміші азбесту і ПЦ цементу з додаванням води.
Технологія і обладнання для виробництва ?
Продуктивний процес передбачає здійснення певного технологічного циклу:
- готують пульпу;
- виймають;
- формують;
- витримують під тиском;
- обрізають за розміром.
Пульпу готують з волокон хризоліт-азбесту, цементу ПЦ і води. В неї додають також наповнювачі з целюлози і скловолокна. Вони сприяють підвищенню армування листів, і посилюють їх характеристики.
Волокна целюлози і скла не тільки покращують технічні характеристики азбоцементних листів, а також, з одного боку, підвищують їх екологічність , так як при цьому зменшується відсоток вмісту в складі азбестових волокон, а з іншого, робити їх економічніше, оскільки зменшується собівартість, адже хризолітовий азбест більш дорогою.
З роками затребуваність цього матеріалу постійно зростала і забезпечити необхідну продуктивність за зміну можна було тільки за рахунок автоматизації виробництва.
Принцип роботи лінії ?
Виготовлення шиферу організовано на технологічних лініях, повністю забезпечують весь продуктивний цикл. Він включає і підготовку складових і їх змішання, і випуск готового виробу.
Приготування пульпи і витяг. Процес проходить у спеціальних змішувачах. У них сировинні компоненти рівномірно перемішуються з водою. Потім спеціальним інструментом з підготовленого складу дістають то кількість матеріалу, який потрібний для формування листа. Конструкція извлекателя дозволяє стікати воді. Коли основна маса рідини витече, суміш передається на наступну ділянку.
Формовка. Необхідний профіль із заготовки отримують з допомогою формователя. Залишилися надлишки води відкачують у процесі формування вакуумним насосом.
Відформована що пройшла первинну сушку заготівля витримується в прессовщике. Тут триває видавлювання надлишків рідини, і виріб спочатку зміцнюється.
Пресування. Всю зайву рідину і відокремлену від пульпи, і видавлену, повертають назад і знову використовують при виготовленні виробів. Час проходження листів через пресувальник (30 -75 с) визначається технологією і залежить від таких параметрів, як вид пресувальника, тиску, яке він створює, швидкості подачі.
Після того, як азбоцементні листи після витримки набуває розрахункову міцність, їх обрізують в розмір по ГОСТ шиферу.
Безумовно, кожен виробник шиферу (хвильового, плоского) мають право розробляти власні ТУ і виготовляти продукцію у відповідності із зазначеними в ньому розмірами, проте більшість з них вважає за краще дотримуватися ГОСТ.
Зайві обрізки виробів підлягають вторинній переробці. Безвідходне виробництво дає можливість знизити собівартість.
Готові вироби в стопках, які покладені на піддон, переносять на склад, де вони ще продовжують набирати необхідну міцність.
Тонкощі виготовлення азбестоцементних виробів ?
Зарубіжні виробники давно вже отримують хвилеподібну форму за рахунок спеціальних прокладок. В Росії цю технологію освоїли відносно недавно, тим не менш в даний час на більшості підприємств виробництво організоване на сучасному обладнанні з використанням новітніх технологій. Зокрема, це стосується інноваційних методів фарбування готових виробів за допомогою силікатних і фосфатних барвників.
Така міра направлена на збільшення зносостійкості матеріалу. Більш того, це прекрасна можливість урізноманітнити зовнішній вигляд покрівельного покриття, огорож або інших варіантів його використання. Якщо хвильовий використовується переважно, в якості покрівельного матеріалу, то плоским можна обробляти зовнішні стіни, влаштовувати перегородки в різних приміщеннях і будовах, огороджувальні конструкції та інше.
