Зміст

  • Основні етапи виробництва
  • Підготовчий
  • Нанесення захисного шару
    • Пассивировка
    • Ґрунтування
    • Полімерне покриття
  • Прокатний стан і штампування
  • Пакування і складування

Для початку необхідно розглянути етапи виготовлення цього покрівельного матеріалу. Головною умовою є виробниче приміщення. Його площа повинна вмістити все необхідне обладнання, складські та транспортні структури компанії.

Виробництво металочерепиці: опис етапів, матеріалів,про обладнання

Основні етапи виробництва ?

Аналіз потрібно почати з ознайомлення з етапами виробництва металочерепиці. Існує два способи виготовлення в залежності від характеристик вихідної сировини – сталевих листів. Для невеликих обсягів, з метою мінімізації витрат на придбання обладнання для виробництва, рекомендується використовувати метал з вже нанесеним покриттям. Його вартість буде вище, ніж простого оцинкованого штрипса, але і час виготовлення буде скорочено.

Однак рекомендується ознайомитися з повним циклом виробництва. Він складається з наступних етапів.

  • Формування заготовок. Для цього використовується рулонний сталевий лист. Основним обладнанням під час виконання цього етапу є размоточная установка.
  • Нанесення пассивировочного покриття і грунтування. Необхідно для кращої адгезії металу з полімерним шаром.
  • Установка основного захисного покриття. Для цього може використовуватися поліестер, пурал або пластизол. Для додання певного відтінку до складу додаються барвники.
  • Штампування і різання. Цю функцію виконує багатофункціональний прокатний стан.
  • Підготовка до зберігання і транспортування. На цьому етапі поверхня покривається захисною плівкою, а на металочерепицю наноситься маркування.

Це основна схема виготовлення покрівельного покриття, яка може змінюватися і доповнюватися в залежності від технологічних вимог. Кожен з етапів слід розглянути більш ретельно.

Підготовчий ?

Основним визначальним показником якості майбутнього покрівельного покриття є вихідний матеріал виготовлення. Краще всього для цього підходить рулонна холоднокатана сталь товщиною від 0,4 до 0,8 мм. Оцинковане покриття забезпечує додатковий захист від передчасного іржавіння. Для того щоб нарізати заготовки необхідний размоточный верстат, без якого лінія для виробництва неможлива.

Виробництво металочерепиці: опис етапів, матеріалів,про обладнання

За допомогою навантажувача або аналогічних пристроїв, рулон стали встановлюється на шток. Всередині нього розташовані підшипники для вільного обертання. Початок листа встановлюється в лінію розмотування перед подачею для подальшої обробки. Для цього процесу важливо враховувати такі фактори.

  • Швидкість надходження листа. Від цього залежить виробнича потужність всієї лінії.
  • Якщо використовується оцинкована сталь без вже нанесеного захисного покриття — необхідно передбачити мастило її поверхні. Краще всього для цього підійде спеціальне масло, распыляемое з допомогою форсунок під високим тиском.
  • Якщо передбачений безперервний виробничий цикл — рекомендується купувати размоточный верстат з двома барабанами. По мірі використання одного рулону, щоб не затримувати процес заміни, до лінії підключають заздалегідь встановлений другий.

Для різання слід використовувати гільйотинні ніж. Він повинен бути розрахований на певну товщину металу, так як в противному випадку можливе формування нерівності по краях зрізу.

Нанесення захисного шару ?

Відразу слід обмовитися, що для цього необхідний особливий верстат для виробництва металочерепиці. Після того як заготовки були сформовані вони надходять на етап поверхневої обробки.

Виробництво металочерепиці: опис етапів, матеріалів,про обладнання

Це потрібно для додання металочерепиці не тільки унікального колірного відтінку, але і для захисту від зовнішніх погодних факторів.

Пассивировка ?

Це загальна назва всіх додаткових шарів, що встановлюються поверх металевого шару. Головною проблемою цього процесу є можливе відшарування різних за своєю природою матеріалів. Тому важливо правильно підібрати грунтовку.

Грунтування ?

За допомогою вальців на аркуш наносять ґрунтувальний шар, товщина якого залежить від моделі металочерепиці. Вона несе тільки експлуатаційне навантаження і не впливає на зовнішній вигляд.

Полімерне покриття ?

Це найважливіший етап у виробництві, так як від нього буде залежати якість покрівельного матеріалу. В даний час найбільшою популярністю користуються такі полімери.

  • Поліестер. По-справжньому універсальне покриття, товщина якого може складати до 25 мкм. Володіє хорошою гнучкістю, що важливо під час транспортування та монтажу металочерепиці.
  • Пурал. Порівняно з поліестером характеризується кращою механічною міцністю. Максимально допустима товщина може становити 50 мкм.
  • Пластизол. Необхідний у тому випадку, якщо є велика ймовірність впливу на поверхню металочерепиці механічного навантаження. Незважаючи на велику товщину (200 мкм), має один істотний недолік – поступово руйнується під впливом УЛЬТРАФІОЛЕТОВИХ променів.

СоветХарактерный відтінок і матова (глянцева) поверхня металочерепиці досягаються шляхом додавання присадок. Їх характеристики і склад індивідуальний для кожного процесу виробництва. Майже всі великі виробники тримають їх у секреті.

Прокатний стан і штампування ?

Після закінчення нанесення захисного шару необхідно надати листа відповідну форму. Для цього призначений прокатний стан, усередині якого розташовується система валиків. При повільному просуванні листа відбувається контрольована деформація, в результаті якої поверхня набуває характерну форму черепиці.

Виробництво металочерепиці: опис етапів, матеріалів,про обладнання

В подальшому відбувається обрізати до потрібної довжини металочерепиці. При складанні технологічної схеми виробництва на цьому етапі слід відповідально підійти до вибору таких параметрів.

  • Відстань між хвилями. Воно може становити 300 до 450 мм. Найчастіше обладнання налаштовується на виготовлення металочерепиці з відстанню 350 мм.
  • Висота вигину може варіюватися від 20 до 39 мм. Вона безпосередньо залежить від товщини металу — чим більше цей параметр, тим вище може бути профіль виробу.
  • Відрізне пристрій. Його форма повинна повністю повторювати вигини металочерепиці. В іншому випадку краї будуть не відповідати решті поверхні.
  • В залежності від вибору цих параметрів можна робити практично всі різновиди металочерепиці. Необхідно чітко дотримуватися всі розміри. Для цього в прокатному стані передбачені датчики контролю, що сигналізують про будь-яку зміну настройок.

    Пакування і складування ?

    Перед пакуванням і складуванням робиться маркування металочерепиці. Можна дізнатися дату виготовлення і визначити відповідальну особу у разі виявлення браку. Це є одним з ефективних інструментів під час роботи з рекламаціями.

    Для зберігання покрівельного покриття роблять дерев’яні палети. Вони мають глухі бічні стінки і гратчастий верх (низ). Поліетиленова плівка захищає не всю поверхню листа. Обов’язково залишають отвори для видалення конденсату. Складське зберігання повинно виконуватися тільки згідно правил.

    СоветПаллеты розташовуються горизонтально, між ними встановлюють дистанційні бруски з дерева.

    Варто пам’ятати, що це лише оглядова стаття, яка не розкриває секрети виробництва металочерепиці. Але вона може послужити відправною точкою для організації власного будівельного бізнесу.

    Соц закладки
    Соц закладки