Обладнання для мембранної покрівлі: автоматичне, термофен

Зміст

• Зварювальний спосіб фіксації
• Обладнання для зварювання: руки майстра або автоматика
• Види обладнання
• Як зварити якісний шов

Мембранна покрівля – це покриття з ПВХ (або ЕПДМ або ТПО) мембран. Їх експлуатаційний термін розрахований на 50-60 років. Головним і основним перевагою пристрою такої покрівлі є її підвищена стійкість до екстремальних температур, низьким і високим, що, безсумнівно, дуже важливо для регіонів з великими температурними перепадами. Установку матеріалу виконують шар. В склад покрівельного пирога входять шари паро – і теплоізоляції.

При влаштуванні покрівлі з бетону використовують геотестиль. Додаткова гідроізоляція не потрібна, так як сам цей матеріал забезпечує відмінну гідроізоляцію. Еластичність і теплостійкість мембрани дозволяють укладати її на даху, можна сказати, з будь-яким ухилом. Всі переваги такої покрівлі проявляються тільки при її правильному кріпленні. Основних способів фіксації – три:

• механічний, коли полотно по довжині шва кріплять до основи через саморізи;
• клейовий, він більше підходить для приклеювання ЕПДМ мембран спеціальним клеєм до основи.
• зварювальним, полотнища матеріалу якісно з’єднують між собою, зварюючи гарячим повітрям. Щоб отримати бездоганно герметичний шар, який захистить покрівельний «пиріг» від проникнення атмосферної вологи всередину, необхідно правильно вибрати обладнання для мембранної покрівлі.

Зварювальний спосіб фіксації ?

Суть зварювання полягає в наступному: під впливом високої температури зварювані поверхні приходять в пластичний стан, після чого їх притискаються одна до іншої.

При частковому плавленні і розм’якшення полімеру макромолекули з поверхні деталей, що з’єднуються, отримавши певне прискорення, починають переміщатися з однієї зварюваної деталі на іншу. Таким чином, межа між ними стирається і результатом виходить монолітне нероз’ємне з’єднання.

Дуже важливо не порушити температурний межа, так як в противному випадку виходить протилежний результат. Справа в тому, що макромолекули при термічному шоці» починають руйнуватися і вже не в змозі забезпечити необхідні міцнісні характеристики матеріалу. Як правило, рекомендується застосовувати більш повільний і щадний нагрівання. Крім температури, якість зварювального шва залежить також від тиску і швидкості зварювання.

Обладнання для зварювання: руки майстра або автоматика ?

Зварювальний апарат для мембранної покрівлі працює на гарячому повітрі. Зварювання виконують без присадочного матеріалу, з’єднуючи полотнища внапуск. Для цього використовують обладнання ручне, напівавтоматичне або автоматичне.

Види обладнання ?

Автоматичний апарат

За допомогою обладнання цього типу складаються рядові покрівельні шви. Їх якість у цьому випадку не залежить від кваліфікації оператора автомата. Він повинен виконати спочатку пробну зварювання і підібрати параметри, температуру і швидкість дії, необхідні для якісного результату, потім тільки коректувати траєкторію руху зварювальної машини вздовж напуску полотен. У процесі роботи швидкість зварювання і температура регулюються електронікою.

Зварювальна машина, автомат, наприклад, Leister Varimat V або Herz Laron, ширина шва 40 мм, істотно збільшує швидкість роботи, причому без втрати стабільності високої якості зварювального шва. Зазвичай автомат абсолютно рівно і якісно зварює 2-8 м полотна за хвилину.

Напівавтоматичне обладнання

Їх призначення – зварювання полотен на великому ухилі, вертикальних поверхнях, а також у місцях, куди автоматичної масивної машині для зварювання важко дістатися, як, наприклад, на парапетах. З відомих моделей можна відзначити Leister Varimat або Triac Drive і Herz Laron.

Ручне зварювання

Для самих важкодоступних для автоматичного устаткування або принципово недоступних ділянок покрівлі використовують ручну зварку – так званий фен для мембранної покрівлі. Класичні області використання термофену – місця примикання до парапетів або стін, стики з коротким торцях або криволінійні ділянки. Сучасний ручний апарат має невелику масу і зменшену рукоятку, що полегшує його використання, охолоджувана трубка робить інструмент безпечним і збільшує експлуатаційний термін.

Зазвичай на термофенах є цифровий дисплей, який дозволяє відстежити, наскільки реальні параметри зварювання відповідають заданим. На деяких апаратах передбачена функція електронного регулювання температурного режиму, а також автоматичного відключення мотора, якщо погіршилася якість роботи або створилася ситуація, загрозлива безпеки зварника.

Ручна робота має свої недоліки. Насамперед, це низька швидкість зварювання – не більше 40 см/хв. Такий апарат має обмеження по товщині, до того ж шов не завжди виходить якісний.

Найпопулярнішими моделями термофеном є Leister PID або Triac S, Herz Rion або Eron.

Як зварити якісний шов ?

• Бездоганно якісний шов можна одержати тільки на чистих поверхнях, тому поверхні зварюваних полотен очищають вологою ганчіркою, плями клею, нафти або бітуму протирають спеціальними розчинами.
• Мембрана повинна бути розстелена без натягу з мінімальним нахлестом в 50-80 мм, якщо ширина зварювального шва не менше 20 мм.
• Перед зварюванням полотна точково скріплюють, щоб запобігти їх ковзання відносно один одного.
• В Т-подібному перехресті полотен край шва скошують у середині під кутом. Це необхідно, щоб виключити утворення капілярних каналів. Скіс виконують за допомогою сопла і прикаточного ролика з латуні або, використовуючи спеціальний підрізний ніж.
• Якщо зовнішня температура нижче 5 °С, то полотно перед укладанням злегка нагрівають, щоб запобігти ефект «викривлення» і усадку армуючого шару.